ЗВАРЮВАННЯ

полімерних матеріалів, метод отримання нероз'ємного (зварного) з'єднання деталей і елементів конструкції. При С. (на відміну від склеювання ) зазор між сполучаються пов-ня заповнюється матеріалом деталей, що зварюються, іноді із застосуванням розплаву присадочного матеріалу, в результаті чого первонач. межа розділу зникає, перетворюючись в перехідний шар з однорідною або різнорідної хім. структурою. Міцність зв'язку між зварюються шарами обумовлюється виникають в зоні шва силами міжатомної і межмол. взаємодії.

З. воліють ін. методам з'єднання деталей в тих випадках, коли: з'єднуються деталі виготовлені з однакових або сумісних матеріалів; неприпустимо присутність чужорідних по відношенню до з'єднувальних матеріалами кріпильних елементів або клейових прошарків; потрібно забезпечити високу продуктивність, механізацію та автоматизацію процесу. Важлива перевага С. -можливість отримання монолітної конструкції мінім. маси; недоліки-нероз'ємна зварних вузлів, труднощі при з'єднанні різнорідних матеріалів, низька міцність при розшаровуючих навантаженнях.

В залежності від виду використовуваної енергії і способу її передачі до з'єднувальних пов-ня методи С. поділяють на класи, а в залежності від виду джерела енергії, безпосередньо використовуваного для утворення зварного з'єднання, -на види:

Наїб.застосування знаходить С. нагрітим інструментом і ультразвуком. С. р-телеглядачам використовується гл. обр. для отримання оптично прозорих швів, напр. в разі С. орг. стекол.

Можна виділити слід. осн. стадії фіз. -хімія. процесів С.: надання полімерному матеріалу необхідних реологич. св-в під дією нагрівання або р-розчинника (активування зварюються пов-стей); формування бездефектного контакту з'єднуються пов-стей внаслідок витіснення повітряних і ін. сторонніх включень і дифузії макромолекул полімеру; взаємодій. з'єднуються пов-стей в результаті освіти фіз. і (або) хім. зв'язків або спільної кристалізації полімерів; фіксування структури полімеру в зоні з'єднуються пов-стей внаслідок охолодження розплаву, видалення р-розчинника або затвердіння матеріалу.

З. термопластів проводять переважно. шляхом нагрівання матеріалу в зоні з'єднуються пов-стей до вязкотекучего стану (дифузно-реологич. зварювання, або С. в розплаві). С. неплавких полімерних матеріалів на основі сценарий реак-топластов, вулканизатов, зшитих термопластів, поліцік-лич. полімерів відбувається в умовах вимушеної пластичності в результаті проходження хім. р-ций за місцем реакційноздатних груп полімеру, іноді за участю присадочного реагенту в зоні контакту пов-стей (хім. зварювання). На проходження хім. р-ций заснована також С. деяких орієнтованих і (або) кристалізуються термопластів в умовах обмеженої (за обсягом) пластичності в при-сут. поліфункціон. присадних реагентів.

Перша технол. операція при С.-очищення зварювальних пов-стей і (або) хутро. обробка з метою видалення постарілих або дефектних шарів матеріалу і надання оптимальної форми зварюваних кромок.Осн. параметри С. -т-ра нагріву (при тримаючи. і термомех. С.), тривалість і тиск контакту. Т-ру нагрівання варіюють в межах плинності полімеру до т-ри його інтенсивної деструкції. Тривалість С. і тиск контакту залежать від в'язкості матеріалу в зазначеному інтервалі т-р.

З. полімерних матеріалів застосовують в аппаратострое-ванні в хім. , Харч. і ін. галузях пром-сти, стр-ві трубопроводів, виготовленні ємностей, плівковою тари і упаковки. В автомобілебудуванні С. використовують для виготовлення паливних баків, бамперів, корпусів акумуляторів, кришок багажників, внутр. оббивки автомобілів. Виготовляють зварні вироби не тільки з напівфабрикатів (профілів, плівок, тканин, труб), але і разл. фасонних деталей.

Літ. : Словник-довідник по зварці і склеювання пластмас, під ред. Б. Є. Патона, К., 1988; Сварка полімерних матеріалів. Довідник, під ред. К. І. Зайцева, Л. Н. Мацюк, М., 1988; Федорова І. Г., Безмінів Ф. В., Високочастотна зварювання пластмас, 2 видавництва. , Л., 1990. Г. В. Комаров.


Хімічна енциклопедія. - М.: Радянська енциклопедія. Під ред. І. Л. Кнунянц. 1988.