ДЕРЕВНІ ПЛИТИ

Поширені деревоволокнисті, деревостружкові і цементностружечние. Плити двох перших видів широко використовують в произове меблів, тари, а також в буд-ві. Осн. область застосування вогне- та біостійких цементностружечние плит - малоповерхове житлове будівництво. Деревоволокнисті плити м. Б. м'якими, напівтверді, твердими і надтвердими (табл. 1). Виготовляють їх в осн. мокрим або сухим способом. При отриманні твердих і напівтвердих плит першим способом деревну тріску розмелюють на волокна, волокнисту масу розбавляють водою і вводять в неї слід. компоненти: сполучна - феноло-формальде. смолу або білковий клей (0, 3-1, 4% сухого сполучного від маси сухого волокна; при використанні хорошого хвойного сировини сполучна не потрібно); диспетчерські добавку, напр. , Парафін (бл. 1%); al 2 (SO 4 ) 3 або H 2 SO 4 (до 1%), що викликають осадження добавки на волокнах. З отриманої волокнистої маси на сітці відливної машини формується килим, к-рий розрізають на полотна; останні пресують в багатоповерховому пресі при 190-220 ° С і тиску до 5, 5 МПа.


Отримані плити при термообробці в камері при 165 ° С, в ін. Камері або на машині зволожують до рівноважної вологості 6-8%, після чого обрізають відповідно до заданого формату. Надтверді плити отримують просоченням пресованого матеріалу талловим маслом, що містить сикатив, і послід.термообробкою при 150 ° С для полімеризації масла. У произове м'яких плит (їх отримують тільки мокрим способом) пресування і наступні за ним операції виключаються. Замість цього полотно з деревоволокнистих маси сушать в камері, а потім розрізають. При виготовленні плит сухим способом древесноволокнистую масу з введеними в неї гидрофобизирующей добавкою (до 1%) і феноло-формальде. смолою (2-8% в залежності від товщини килима) висушують і подають в повітряному потоці на сітку вакуум-формуючої машини, де утворюється килим, к-рий розрізають на полотна. Плити, отримані в багатоповерховому пресі при 200-240 ° С і 5, 5-7 МПа, витримують в камері кондиціонування при т-ре до 75 ° С і відносить. вологості повітря до 95%, а потім розрізають. Тонкі (2, 5-6, 0 мм) плити по сухому способу отримують також при безперервному пресуванні в коландровом пресі; сполучна - сечовини-формальде. смола. Для деревостружкових плит (табл. 2) використовують спеціально підготовлену стружку. Сполучна-зазвичай мочевино-формальде. смола, рідше - феноло-формальдегідні (8, 5-15% смоли від маси сухої стружки).


Плити м. Б. одно- і багатошаровими (найчастіше тришаровими); для зовнішнього шару використовують більш дрібну і висококачеств. стружку. Плити виготовляють переважно. т. зв. плоским пресуванням, що включає: сушіння і сортування стружки; її змішування зі сполучною в змішувачі; отримання килима на формує машині; разрезку і подпрессовка килима на стрічково-валковому або плитному пресі; пресування плит в одно- або багатоповерховому пресі при 160-180 ° С і тиску до 3 МПа; після преса - охолодження плит, їх розкрій і, при необхідності, шліфування. При виготовленні цементностружечние плит (див. Табл. 2) в якості в'яжучого застосовують гл.обр. портландцемент. У стружку перед її змішуванням з цементом вводять хім. добавки, напр. , Рідке скло з Al 2 (SO 4 ) 3 . На з 1 м 3 плит витрачається (в кг): сухий стружки 280-300, цементу 770-900, добавок 40-100. Килим з цементностружечние суміші формується на металеві. піддонах, к-які укладають в пакет. Послід. операції: пресування пакету при 2, 5-3 МПа з витримкою під тиском; витримування плит в камері тверднення при 60-80 ° С; розбирання пакета і укладання плит в штабель для їх закінчать. твердіння (14-18 сут при т-ре не нижче 16 ° С); укладе. термообробка при 70-110 ° С до залишкової вологості матеріалу 6-12%; форматна обрізка. За кордоном такі плити випускаються під назвами дурізол і дуріпанель. На основі деревних частинок і в'яжучих матеріалів виготовляють також а р б о л і т (з тріски і цементу), фібролітові теплоизоляц. плити зі спец. стрічкової стружкою і ін. історич. довідка. Вироби, деревоволокнистих плит мокрим способом з'явилося в сер. 19 в. , А в пром. масштабах - в 1926 в США і в 1929 в СРСР. Сухий спосіб почав розвиватися в США з 1950, в СРСР в 70-і рр. 20 в. Зростання произова (в млн. Т / рік): в 1950 в світі - 4, 12, в СРСР - 0, 04; в 1980 в світі - 16, 5, в СРСР - 3, 0. Винахід деревостружкових плит відносять до кін. 19 в. ; пром. вироб-во їх почалося в 1938-41 (Чехословаччина, Німеччина, США). В СРСР перша установка пущена в 1956. Зростання произова (в млн. Т / рік): в 1950 в світі - 0, 02; в 1980 в світі - 40, 3, в СРСР - 4, 7. цементностружечние плити з'явилися в 60-і рр. в США; освоєння пром. вироб-ва відносять до 70-м рр. 20 в. , В СРСР - до 80-их рр. Літ. Ребрин С. П., Мерсів Е. Д., Євдокимов В. Г., Технологія деревно-волокнистих плит, 2 видавництва. , М., 1982; Хасдаю З М., Розумовський В Г., Бухаркін В, І., Виробництво ц застосування цементно-стружкових плит.М., 1982; Шварцман Г. М., Щедро Д. А., Виробництво деревостружкових плит, 4 видавництва. , М., 1987 Е. Д. Мерсів.


Хімічна енциклопедія. - М.: Радянська енциклопедія. Під ред. І. Л. Кнунянц. 1988.