Поліефірні лаки

отримують на основі ненасичений. поліефірних смол, гл. обр. олігоалкіленглікольмалеінат-фталатів. Залежно від хім. складу поліефірної смоли поділяють на інгібіруемая і неінгібіруемие киснем повітря. Містять реакционноспособниє р-ри-ки-мономери, напр. стирол, вінілтолуол, нізкомол. олігоефіракрилатів (див. Олігомери акрилові), сополіме-різующіеся з поліефірної смолою на підкладці з утворенням тривимірного сополимера (покриття). У лаках на основі водних дисперсій ненасичений. поліефірів мономери не застосовують.

До складу П. л. входять зазвичай: інгібітори (гідрохінон, n-метоксіфенол, толугідрохінон, n-трет -бутілпірокате-хін), що попереджають передчасну полімеризацію при розчиненні поліефірної смоли в мономере і при довгих. зберіганні П. л. ; загусники (аеросил, модифікується. бентоніти, ефіри целюлози), що перешкоджають стіканню П. л. з вертикальних пов-стей і зменшують внутр. напруги в покритті. Для усунення інгібуючої дії Про 2 повітря при затвердінні П. л. використовують т. зв. спливаючі добавки (зазвичай парафіни з т. пл. 50-60 ° С), к-які ізолюють пов-сть покриття і, крім того, зменшують втрати легколетких мономерів, покращують розлив лаку. Однак частка парафіновмісного лаків в загальному обсязі вироб-ва П. л. має тенденцію до зменшення; поширення набувають П.л. , Що містять прості Алліловий ефіри (напр., Моноалліловий ефір гліцерину, діалліловий ефір триметилолпропан) або ангідрид тетрагідрофталевой к-ти. До складу П. л. можуть входити добавки для поліпшення зовн. виду покриття і диспергування, для зменшення піноутворення, підвищення стійкості покриття до подряпин і пятнообра-тання, підбір яких брало в осн. емпіричніший. Для отримання матових покриттів до складу П. л. вводять матирующие добавки (спеціально оброблений SiO 2 , мікронізір. воски). Грунтовки і шпаклівки на основі П. л. містять наповнювачі (тальк, каолін, барит, CaSO 4 , крейда) і пігменти (ТiO 2 , свинцеві крони, орг. пігменти).

Наносять П. л. пневматич. розпиленням, за допомогою спец. лаконалівних машин і разл. типів вальцьових верстатів (наиб. перспективний метод). Для зменшення втрат П. л. при нанесенні використовують розпорошення в електричні. поле високої напруги. Див. Також Лакофарбові покриття,

отверждающей П. л. : У присутності. окислить. -Відновити. ініціюють систем (напр., пероксид циклогексанону-наф-тенат З, пероксид бензоїлу - амін, гідропероксид з-пропілбензолаЧсоль V) при кімнатній або підвищених (до 70 ° С) т-рах; УФ випромінюванням у присутності. фотоініціаторів-ефірів бензоина, ацеталей бензилу, похідних ацетофенону; потоком прискорених електронів з енергією 150-500 кеВ в залежності від товщини покриття; ІК випромінюванням. Час затвердіння від дек. ч до часткою с. Товщина покриття 10-300 мкм в залежності від призначення.

Покриття на основі П. л. стійкі до впливу змінних т-р і вологості, водо- і теплостойки, стійки виробам. Недоліки П. л. -невисокая атмос-феростойкость, необхідність полірування і шліфування покриттів, утворених парафіновмісного П.л. , Необхідність застосування ізолюючих грунтовок при обробці виробів з деяких порід деревини (червоне дерево, палісандр), що містять ефірні масла, к-які інгібують радикальну полімеризацію.

Застосовують П. л. гл. обр. для отримання захисно-декоративних покриттів на деревині та деревинних матеріалах. Широко використовують поліефірні шпаклівки і грунтовки, що дозволяє на 20-30% знизити витрату дорогих П. л. ; шпаклівки застосовують також для заповнення вм'ятин і раковин на металеві. пов-стях.

Літ. : Бєляєва К.П., Тодорова Т. В., Штанько Н. Г., Лакофарбові матеріали для обробки виробів з дерева, М., 1971; Сєдов Л. Н., Михайлова 3. В., Ненасичені поліефіри, М., 1977; Грищенко В. К., Маслюк А. Ф., Гудзера С. С., Рідкі фотополімеризуючі композиції, К., 1985; Сухарева Л. А., Поліефірні покриття. Структура і властивості, М., 1987. В. Д. Гербер.


Хімічна енциклопедія. - М.: Радянська енциклопедія. Під ред. І. Л. Кнунянц. 1988.