Металлопласти

прийняте в СРСР назв. металеві. листових матеріалів з одно- і двостороннім полімерним покриттям. Випускають у вигляді окремих аркушів, безперервних смуг, стрічок і фольги товщиною 0, 3-1, 5 мм; виготовляють з Сu, стали (маловуглецевої, вуглецевої), сплавів Fe, Al, Ti або ін. металів, термопластів (ПВХ, поліамідів, політетрафторетилену, полістиролу, полівінілового спирту, поліетилену) або реактопластов (феноло-фор-Мальдів. і епоксидних смол, поліуретанів або ін.). Полімерне покриття може також містити тонкодисперсні мінер. наповнювачі, пластифікатори, стабілізатори, барвники. Товщина покриття від дек. нм до 1 мм.

Методи виготовлення розроблені для певних видів полімерів (металеві. Пов-сті попередньо знежирюють, наносять пассивирующие і конверсійні шари). 1) Дублювання полімерними плівками. На металеві. пов-сть наносять клейовий шар, а потім-за допомогою при-каточних валків-плівку з пластифікованого ПВХ і отверждают клей; швидкість процесу лімітується умовами затвердіння клейового прошарку. Недолік: підвищення жорсткості і крихкості покриття при зберіганні М., викликане випотіванням пластифікатора. Безклейове дублювання включає передуватиме. окислення пов-стей металу і поліетиленової плівки з послід. прикатуванням її валками до нагрітої металеві.пов-сті; швидкість процесу не перевищує 0, 5 м / с. Недолік: порівняно низька адгезія плівки до металу. Модифікує. поліетиленову плівку наносять на метал без передуватиме. окислення, використовуючи контактна термоокислению.

2) Нанесення покриттів з пластизолів і органозолі. На металеві. пов-сть наносять клейовий шар, а потім полімерну пасту з поліамідів, ПВХ або політетрафторетилену за допомогою прікаточних валків. Видалення летких компонентів пластизолів і формування покриттів проводять в термопечі.

3) Нанесення на плоский металеві. прокат покриттів на основі термореактивних полімерів звичайними для лакофарбових матеріалів методами (див. Лакофарбові покриття).

4) Напилювання порошків поліетилену, поліамідів або політетрафторетилену на металеві. пов-сті проводять в псевдозрідженому шарі або електростатіч. поле, після чого порошок полімеру оплавляют. Товщина покриття визначається дисперсністю порошку і тривалістю напилення (псевдозріджений шар).

5) Полімеризація мономерів на металах, здатних служити каталізаторами р-ції. Даним способом отримують покриття полістиролу на мідних і нікелевих фольги товщиною в дек. нм.

Св-ва М. визначаються св-вами металеві. основи. Покриття повинне мати високу адгезію до металу і захищати його від корозії (т. Е. Воно повинно поєднувати високу хім. Стійкість з низькою проникністю), бути зносостійким і здатним до значить. деформацій, не повинно надавати на метал коригуючого дії, має надавати виробу декоративний вигляд, електроізоляці. св-ва і ін. Обробляють М. в вироби звичайними методами; при штампуванні, вирубці, витяжці або зварюванні не відбувається істот.порушення покриття, напр. відшарування, викривлення, розриву і зниження міцності зв'язку полімер - підкладка.

Застосовують М. в произове кузовів автомобілів, повітропроводів, кожухів теплоізоляції трубопроводів, корпусів побутової техніки, тари для зберігання харч. продуктів або агресивних середовищ, а також для обробки стін, дахів, виготовлення дверних і віконних рам.

Літ. : Металлополімерниє матеріали та вироби, під ред. В. А. Білого, М., 1979; Білий В. А., Плескачевский Ю. М., Металлополімерниє системи, М., 1982; Комбіновані Металлополімерниє покриття і матеріали, К., 1983. С. В. Бухаров.


Хімічна енциклопедія. - М.: Радянська енциклопедія. Під ред. І. Л. Кнунянц. 1988.