Із фарбування пластичних МАС

здійснюють орг. і неорг. пігментами, жиро і спирторозчинні барвниками. До них пред'являють слід. вимоги: сумісність з полімером, відсутність міграції на пов-сть, стійкість при т-ре переробки пластику, що знаходиться в розплавленому стані, інертність по відношенню до полімерів (не повинні вступати з ними в хім. взаємодія), а також стійкість до дії світла, хім. реагентів і ін. при експлуатації. Для кожного виду пластмас існує певний асортимент пігментів і барвників; вибір їх визначається умовами експлуатації виробів. Отримання забарвлених пластмас фарбуванням в масі включає стадії: змішання полімеру з барвником або пігментом, розплавлення пофарбованої суміші і грануляцію або формування виробу. Завдяки здатності розчинятися в полімерах в умовах їх переробки барвники легко диспергуючих в пластмасах. Для фарбування полиметилметакрилата, полі-стиролів, полікарбонатів, амінопластів і ін. Придатні жиро-і спирторозчинні барвники; полиолефини і ПВХ забарвлюють тільки стійкими до міграції орг. і неорг. пігментами. При фарбуванні пігментами (порошки) відбувається майже одночасно розподіл, подрібнення і змочування їх часток розплавом полімеру. Тому, щоб готовий виріб мало однорідну, рівномірне забарвлення, пігменти слід дуже ретельно диспергировать в полімері.Для досягнення цього застосовують концентрати пігментів (спец. Випускні їх форми), а фарбування проводять при інтенсивному перемішуванні. Концентрати, що представляють собою гранули, складаються з пігменту і полімеру-носія, як догрого використовують, як правило, полімер, призначений для фарбування. Зміст орг. пігменту в концентраті становить 15-25%, неорганічного - 40-50%. Пігмент в полімері-носії дуже ретельно диспергируют, тому завдяки високій дисперсності пігменту при фарбуванні концентратами досягається його хороший розподіл і макс. інтенсивність забарвлення. Випускаються концентрати призначені для фарбування певного виду пластмас. Більш універсальні суперконцентрати пігментів, к-які містять, крім полімеру-носія, св. 30% нізкомол. диспергирующих в-в (напр., гліцериновий ефір Гідрований каніфолі, нізкомол. поліетилен), добре сумісних з разл. типами пластмас. Тому суперконцентрату можна фарбувати дек. видів пластмас. Концентрати та суперконцентрати не пилят, що покращує умови праці і виключає втрати пігментів, легко дозуються. hаіб. часто фарбування термопластів виробляють в процесі переробки їх в вироби, використовуючи концентрати або суперконцентрати. Останні або змішують з незабарвленими гранулами термопласта в тихохідних змішувачах протягом 10-15 хв, після чого полімер піддають переробці в вироби, або подають через дозуючий пристрій безпосередньо в переробну машину. Кількість концентрату визначається необхідною інтенсивністю забарвлення. Фарбування можна здійснювати і порошкоподібними пігментами або барвниками ( "сухий" спосіб); їх змішують з гранулами неокрашенного термопласта перед його переробкою в виріб.Фарбування термопластів на заводах-виробниках полімерів виробляють змішуванням пігментів або концентратів з полімером, після чого суміш гомогенізують в екструдері або пластосмесітеле і гранулюють. Фарбування реактопластов, зокрема амінопластів і фенопластов, виробляють двома способами - мокрим і сухим. За першим способом барвник або пігмент (у вигляді порошку або спеціально приготовленої пасти) змішують у змішувачі з мочевино-, меламіно- або фенолоформальд. смолою, наповнювачами, стабілізаторами та ін. добавками, використовуваними при произове пластмас. Фарбування таким способом можливо тільки на заводах-виробниках пластмас. За другим способом барвник або пігмент змішують з порошкоподібними смолами з кульових млинах. Спосіб використовується як на заводах-виробниках пластмас, так і на заводах їх переробних. При фарбуванні феноло-формальде. смол використовують великі кількості білого пігменту (напр., TiO 2 ), щоб перекрити власну забарвлення смоли (від бежевій до коричневої). Фенопласти фарбують в темні насичений. тони, амінопласти - в яскраві світлі і пастельні. Ненасичений. поліефірні смоли забарвлюють жиро-і спирторозчинні барвниками, к-які попередньо розчиняють в орг. р-телеглядачам (доцільно в одному, напр. в толуолі або діоктилфталат) і одержаний розчин змішують зі смолою. Таким чином отримують прозорі кольорові напівфабрикати, з яких брало шляхом последоват. операцій -рубкі, фрезерування і полірування-виготовляють ґудзики та ін. вироби. Для фарбування стеклонаполненного поліефірних смол застосовують гл. обр. неорг. пігменти. Орг. пігменти використовують переважно. в тих випадках, коли потрібно, щоб виріб володів светопропускающей здатністю, напр.покрівельні та гофровані плити в буд-ві. Щоб забезпечити хороший розподіл порошкоподібних пігментів в смолі, готують пасти: пігмент ретельно змішують (перетирають) з невеликим кол-вом поліефірної смоли або з дибутилфталат на краскотерке. Зміст пігменту в пасті 25-40%. Під час фарбування при перемішуванні смолу рекомендується додавати в пігментну пасту невеликими порціями. Значно рідше здійснюють поверхневу забарвлення дрібних виробів з пластмас (напр., Світлофільтри, оправи для окулярів, гудзики); вироби з поліметилметакрилату, полістиролів і Етроли найкраще фарбувати дисперсними барвниками у водних ваннах, вироби з поліамідів - кислотними барвниками. Отримувані при цьому забарвлення мають низькі світлостійкість і стійкість до хутро. впливів. Літ. : Фарбування пластмас, пров. з нім. , Л., 1980; "Хім. Пром-сть за кордоном", 1979, ст. 5 (197), с. 1-10; Калінська Т. В., Доброневская С. Г., Аврутина Е. А., Фарбування полімерних матеріалів, Л., 1985; Барвники для термопластичних полімерів. Огляд інформації, М., 1985 (НІІТЕХІМ). В. І. Пєскова.


Хімічна енциклопедія. - М.: Радянська енциклопедія. Під ред. І. Л. Кнунянц. 1988.